下面筆者談下藥廠設計之固液分離設備。分離發酵液中的細胞或其他固體物質（固液分離）是發酵液分離與純化的第一步。由于發酵液的理化性質和菌體大小不同，選用的固液分離設備也會不同。常見的固液分離設備有加壓過濾設備、真空過濾設備、離心式固液分離設備、超濾、層析、電泳等。
一、藥廠設計之加壓過濾設備
常見的加壓過濾機有板框壓濾機、箱式壓濾機等。板框壓濾機適合于放線菌和真菌發酵液的固液分離以及小規模工業生產。板框壓濾機在濾液引出方式上分明流和暗流，抗生素生產中多采用明流板框壓濾機，暗流板框壓濾機一般只適用于料液要求無菌過濾和成品的精制過濾。板框壓濾機最大操作壓力為0.6～1.0MPa，由于生物技術的發酵液濾餅多為可壓縮的濾餅，在實際操作時往往采用0.3～0.5MPa的恒壓過濾。一般發酵液的平均濾速為15～25L/（m2·h）。板框壓濾機一般都設有專用洗滌通道，雖然其洗滌濾餅的效果好，但由于阻力大、速度慢、操作繁，特別是抗生素生產中洗滌水的用量又相當大，實際生產中都沒有采用洗滌通道進行洗滌，而是用過濾通道洗滌濾餅，以提高洗滌速度和簡化操作。板框壓濾機的濾布可用棉制纖維、合成纖維編制。此外，高分子材料做成的微孔濾膜等也可以用于板框過濾。箱式壓濾機又叫凹腔板式壓濾機，近年來很多工廠已廣泛采用聚丙烯材質的箱式壓濾機，能耐酸、堿、鹽及有機溶劑，使用溫度可高達120℃。
二、藥廠設計之真空過濾設備
真空過濾機把過濾、洗餅、吹干、卸除濾餅等各項操作集中在轉鼓的一個旋轉周期中依次完成。真空過濾機可直接用于絲狀真菌發酵液的固液分離，如青霉素發酵液。真空過濾機是連續操作設備，其平均濾速為1000L/（m2·h），遠大于板框過濾機。當用于放線菌發酵液時，由于菌絲體黏稠，可于過濾前在鼓面上先預敷一層助濾劑（如硅藻土）。據報道，當用硅藻土進行預涂、轉鼓的轉速為0.5～1.0r/min時，過濾鏈霉素發酵液（pH＝2～2.2，溫度為25～30℃）的濾速為90L/（m2·h）。真空過濾機自動化程度高，處理量大。缺點是耗電量大，特別是由于過濾推動力小，最大壓差只有0.1MPa，不能用于顆粒較細或黏性物料的過濾。