一、加工工藝及過程要求
油脂生產工藝流程的設計和加工過程如控制不當，會對油脂質量安全造成重大影響。所以要科學設計工藝流程，以設備、廠房、設施等來為嚴格控制加工過程提供保證手段。
1、科學劃分生產區域 按照生產工藝從原料到成品的先后順序和產品特點將原料處理、半成品處理和加工、工器具的清洗消毒、成品內包裝、成品外包裝、成品檢驗和成品貯存等不同清潔衛生要求的區域分開設置，防止交叉污染。尤其成品內包裝工藝要求有嚴格的衛生保障措施。
2、嚴格控制加工過程 在整個生產過程形成的油脂加工鏈的每一個關鍵環節上嚴防油脂污染，如不同潔凈度要求的區域內，設置更衣、消毒，工人不能擅自進入其他區域，物流在不同潔凈度區域流送時，依靠傳遞窗及輸送帶進行不同分隔面的過渡輸送，空氣流向應當從清潔區流向污染區，并與產品流向相反，嚴防人流與物流交叉污染，原料與半成品、成品交叉污染。
二、檢驗設備要求
油脂生產加工企業應當具備與所生產產品相適應的質量檢驗能力和計量檢測手段。企業應配備與所生產產品相適應的檢驗儀器設備，包括原材料、半成品和成品的檢驗儀器設備。此外，企業還應具有相應控制質量、流量、溫度、壓力的計量器具其種類、精度和測量范圍應當滿足有關規定，以有效地控制生產。這些檢驗儀器設備和計量器具和設備均是油廠設計中所包括的內容。
三、貯運要求
1、貯存要求 根據貯存產品的不同特性選擇適宜的貯存倉庫。按其溫、濕度要求進行配置，庫內要求清潔、定期消毒，要有防霉、防鼠、防蟲設施。
2、運輸要求 配置或外協作一定量運輸工具把油脂保質、保量地運往指定地點，運輸工具要求符合衛生要求，并根據產品特點配備防雨、防塵、冷藏、保溫等設施。