制藥生產(chǎn)車間的環(huán)境可劃分為一般生產(chǎn)區(qū)、控制區(qū)和潔凈區(qū)。按對空氣潔凈度要求的程度，可以將平面化分為以下幾個區(qū)。
潔凈區(qū)：達到一定潔凈度要求，包括潔凈室、潔凈內(nèi)走廊。
準潔凈區(qū)：達到一定潔凈度或只有潔凈送風要求，包括人身凈化、物料凈化、外走廊凈化。
輔助區(qū)：沒有級別要求，也無潔凈送風要求，包括空調(diào)凈化機房、技術夾層、純水站、氣體凈化站等。
在上述前兩個區(qū)內(nèi)，只應設置必要的工藝設備，盡量減少潔凈面積，控制層高，以降低投資和能耗。
但是潔凈區(qū)與準潔凈區(qū)內(nèi)也應設置足夠的與生產(chǎn)車間潔凈度級別相適應的衛(wèi)生通道和生活設施，并設置一定的安全出入口，這些是不能太省的。此外，要有足夠的中間貯存和中轉(zhuǎn)面積。例如片劑車間一定要有足夠的中貯和清洗面積，以減少混藥和亂堆放，這也有一個發(fā)展余地問題，如車間中中轉(zhuǎn)面積太少，當產(chǎn)量不斷增加后，導致車間內(nèi)各處都是料桶，既不美觀又不便管理。但中轉(zhuǎn)面積太大又造成浪費，所以應在工藝生產(chǎn)的安排上盡量周轉(zhuǎn)快，并且改進貯桶形式和方法，以降低中轉(zhuǎn)面積和潔凈要求。
又如若省去稱量室，則為入為差錯開了方便之門，因為這就只能在配料崗位旁稱量，使剩余的原輔料就地存放，稍有疏忽就釀成差錯。特別要強調(diào)的是，建筑上應充分考慮回風口、回風道的位置與面積，建筑面積再緊也要為此留一點余地。在輔助區(qū)中應考慮管并和吊頂空間，以利管路安排和整潔。
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