良好生產規范（GMP）是對食品生產過程中的各個環節、各個方面實行嚴格監控而提出的具體要求和采取的必要的良好的質量監控措施，從而形成和完善質量保證體系GMP是將保證食品質量的重點放在成品出廠前的整個生產過程的各個環節上，而不僅僅是著眼于最終產品上，其目的是從根本上保證食品質量。
生鮮食品經加工處理后，原有的外層具有防止微生物侵染和水分蒸騰作用的組織被破壞，加工使其生理生化反應加劇，導致產品比加工前更易受到微生物的侵染，也更易受到外界衛生環境的影響。因此，在生鮮食品工廠的設計中建議參考GMP的要求。
生鮮食品在生產的各個環節中對于衛生標準的要求都較高，因此對于生鮮食品工廠建設的要求也就會比較嚴格。目前我國還沒有關于生鮮食品的良好操作規范。但是，國家質量監督檢驗檢疫總局等部門發布的各項食品工廠衛生管理法規，對食品工廠的環境、設施、布置人員都有嚴格的要求，實際上也是一種GMP管理。GMP與衛生標準操作規范（SSOP或SOP）已是企業執行 HACCP的基礎和必備的條件。
GMP對生鮮食品工廠建設的要求強調下列環節。
1.食品工廠廠區環境
廠區不存在垃圾及滋生蠅蟲和藏匿鼠類的場所；道路、停車場等輔助設施不會污染食品加工區；廢水廢物處理車間內外排水不會對食品加工區造成污染等。
2.食品工廠廠房建筑及結構
廠房面積適合生產要求；車間設立有效的隔離，防止生物、化學和物理交叉污染，地板、墻面、照明、排煙等要符合衛生安全要求等。
根據食品GMP要求，生鮮食品工廠的生產車間必須按照生產加工工藝和衛生、質量要求，劃分潔凈級別，并應按生產工藝流程及所要求的衛生級別進行合理布局，同一車間和鄰近車間進行的各項生產操作不得相互妨礙。其設計要求最大程度地防止食品、食品接觸面和食品包裝受到污染。加工過程中，原料、半成品、成品要分開；不同潔凈區的生產人員要嚴格分開，防止交叉污染的發生。因此，原料處理、半成品加工和成品包裝要在不同的獨立車間內完成。生產車間內的人流、物流不得交叉。原材料和包裝材料從衛生要求低的運貨通道進入衛生要求較高的車間環境中時，需通過投料口進入緩沖間，去掉外包裝，然后再進車間內部。人員從非潔凈區進入潔凈區時也要經過緩沖間。衛生要求高的車間物流通過傳遞口連接，不應設有明顯通道，已防止交叉污染。